Protección contra cuerpos extraños en la Alimentación

Los requisitos de higiene y calidad de los productos en el sector alimentario son muy altos debido a estrictas normativas internacionales como HACCP, ISO 22000 y NSF. Los fabricantes de alimentos están obligados a utilizar tecnologías fiables y muy precisas para cumplir estas normas alimentarias. Al mismo tiempo, ante el aumento de los costes de las materias primas, la energía y la mano de obra, deben implantar soluciones eficientes para reducir sus costes y asegurar sus márgenes.
Como proveedor líder mundial de tecnologías de pesaje e inspección, Minebea Intec ofrece soluciones personalizadas que se adaptan con precisión a estos retos en la producción de alimentos.

El aire en la sala de conferencias es tenso. El equipo directivo se reúne. El jefe del departamento de control de la calidad pone los resultados sobre la mesa: hay virutas de metal en un lote de productos alimenticios y la retirada es inevitable. Unos instantes después, los teléfonos del servicio técnico no paran de sonar. Hay que informar a clientes, supermercados y mayoristas. Se prepara un correo electrónico de reclamación y el equipo de redes sociales está listo para dar explicaciones tranquilizadoras pero sinceras. «¿Cómo puede ocurrir algo así?», pregunta en voz baja el jefe de ventas, mientras la directora de operaciones habla por el móvil con expresión seria para coordinar al equipo de logística. Hay que comprobar todos los niveles de existencias y retirar los productos afectados. Al mismo tiempo, se para la línea de producción. Todas las miradas se centran en limpiar e inspeccionar las máquinas para garantizar que no entren más partículas en futuros lotes.

Esta situación es cada vez más frecuente en el sector alimentario de todo el mundo. Según informes de la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) y la base de datos RAPEX de la UE, los cuerpos extraños en alimentación representan hasta el 23% de todas las retiradas de productos en los países industrializados, dependiendo de la región. Sólo la contaminación microbiológica y los errores en el etiquetado de alérgenos dan lugar a retiradas más frecuentes. Para los productores de alimentos, sin embargo, una retirada no sólo supone altos costes, sino también un daño significativo a su imagen.

Por ello, normas estrictas como HACCP, ISO 22000 y NSF son cruciales para minimizar estos riesgos. Establecen normas claras para evitar la contaminación a lo largo de toda la cadena de producción. Esto no sólo garantiza la calidad del producto, sino que también reduce significativamente el riesgo de retiradas. Las tecnologías de pesaje e inspección de Minebea Intec contribuyen al cumplimiento de estas normativas al reconocer en una fase temprana riesgos potenciales como cuerpos extraños en alimentación.

Control de alimentos mediante el sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control)

El sistema APPCC, que se aplica en todo el mundo en el sector alimentario, es un sistema de gestión preventiva para garantizar la seguridad alimentaria. Requiere que los productores identifiquen y evalúen los peligros potenciales (biológicos, químicos, físicos) a lo largo de todo el proceso de producción de alimentos. A partir de este análisis, deben definirse los puntos críticos de control (PCC) en los que se eliminan o minimizan los riesgos mediante medidas preventivas. El APPCC se considera un requisito obligatorio para la producción de alimentos en la Unión Europea y en muchos otros países del mundo.

Las tecnologías de Minebea Intec, como el detector de metales Mitus®, son ideales para supervisar y controlar estos puntos críticos. «Nuestro detector de metales Mitus® con tecnología MiWave integrada ofrece una solución eficaz para la Detección de contaminantes», afirma Linus Dellweg, Director Global de Producto de Minebea Intec. «Gracias a su alta sensibilidad, el detector de metales Mitus® detecta hasta las partículas metálicas más pequeñas, incluso con el mayor efecto del producto, y contribuye así de forma decisiva a garantizar que los productos alimentarios cumplan los más altos estándares de seguridad y calidad.» El resultado: máxima seguridad de los productos con el máximo rendimiento.

Además de la detección de contaminantes metálicos, los sistemas de inspección por rayos X de Minebea Intec ofrecen soluciones que detectan no sólo contaminantes metálicos, sino también cuerpos extraños como vidrio, piedras, plásticos y huesos. Sistemas como la serie Dymond van mucho más allá de la mera inspección de alimentos en busca de cuerpos extraños: comprueban la integridad de los envases, verifican los niveles de llenado y detectan daños en los productos. Con estas amplias funciones, los sistemas de inspección por rayos X como Dymond contribuyen significativamente al cumplimiento de las normas internacionales de higiene y a la seguridad de los productos.

Norma alimentaria ISO 22000

La norma internacional ISO 22000 define los requisitos normalizados a nivel mundial para los sistemas de gestión de la seguridad alimentaria. Abarca todas las fases de la producción de alimentos y su objetivo es garantizar una seguridad alimentaria coherente, desde la producción hasta la entrega. En esencia, la norma ISO 22000 combina los requisitos del sistema APPCC con un sistema de gestión general, similar a la norma ISO 9001, y hace hincapié en la trazabilidad y la formación del personal en relación con la seguridad alimentaria.

Los precisos y fiables sistemas de pesaje e inspección de Minebea Intec ayudan a los productores de alimentos a cumplir los requisitos de la norma ISO 22000. Esto incluye pesadoras dinámicas que controlan el peso del producto en tiempo real durante el proceso de producción. Estas máquinas garantizan que los productos tienen el peso correcto y reconocen las desviaciones inmediatamente. Estas básculas también favorecen la trazabilidad al registrar datos importantes como el peso, la hora y la información del lote, que pueden utilizarse para documentación y análisis. En caso de problemas de calidad, los datos recogidos permiten una rápida identificación y trazabilidad de los productos afectados.

Con la introducción de la nueva HMI Blue para pesadoras dinámicas, Minebea Intec establece un nuevo estándar en facilidad de uso y mayor eficiencia. Esta avanzada interfaz de usuario ofrece numerosas funciones inteligentes para optimizar los procesos de producción. Ya se trate de programar un nuevo producto, ajustar los parámetros de la línea o definir un protocolo de lote: La nueva interfaz de usuario Blue HMI hace que trabajar con pesadoras dinámicas sea más fácil y eficiente. «El concepto de diseño de Blue HMI se basa en lo que conocemos en nuestro trabajo diario con dispositivos de alta tecnología. La navegación por menús de fácil manejo y los nuevos flujos de trabajo simplifican considerablemente el manejo y acortan el periodo de familiarización», afirma Lars-Henrik Bierwirth, Director Global de Producto de Minebea Intec. Como las pesadoras dinámicas suelen estar situadas al final de una línea de producción -también un punto de control crítico-, la eficacia global integrada del equipo proporciona una visión clara de la eficiencia de la línea de producción en su conjunto. También existen pesadoras dinámicas especiales que integran un detector de metales en los espacios más reducidos y comprueban además la posible contaminación de los productos. La nueva Blue HMI ofrece a los clientes de Minebea de aún más posibilidades de automatización y optimización de procesos, incluso en términos de trazabilidad, gracias a una amplia gama de interfaces.

Soluciones de software para la trazabilidad y la gestión de recetas

Además de productos de hardware de alta calidad, Minebea Intec también ofrece soluciones de software de alta calidad. Entre ellas se incluye el software SPC@Enterprise, que apoya la trazabilidad mediante la recopilación y el almacenamiento centralizado de datos de calidad y producción procedentes de básculas dinámicas y estáticas, detectores de metales y sistemas de inspección por rayos X. Estos datos pueden recuperarse en caso de problemas de calidad y permiten identificar rápidamente los productos afectados. El sistema detecta las desviaciones en una fase temprana, minimizando así los riesgos de retirada y aumentando la calidad del producto. Gracias a su perfecta integración en los sistemas ERP y de calidad, SPC@Enterprise optimiza el acceso a los datos de trazabilidad a lo largo de toda la cadena de producción.

El software ProRecipe XT® está disponible específicamente para procesos de formulación manuales y semiautomáticos. ProRecipe XT® garantiza una dosificación precisa y supervisa todos los pasos, desde pequeños lotes hasta complejas formulaciones multicomponente. Un alto grado de precisión y trazabilidad son requisitos indispensables en los sectores regulados. Un ejemplo típico de aplicación en el sector alimentario es la producción de productos horneados, en la que deben procesarse numerosos ingredientes en diferentes cantidades. En este caso, ProRecipe XT® garantiza la dosificación precisa de cada ingrediente y evita errores de pesaje. Gracias a la perfecta integración en los sistemas ERP existentes, todos los datos se registran y supervisan en tiempo real, lo que no sólo ahorra tiempo, sino que también garantiza el cumplimiento de estrictas normas de calidad. «Nuestro software de recetas ProRecipe XT® favorece la trazabilidad en la producción al registrar y almacenar con precisión todos los datos de las recetas y la producción», afirma Lars-Henrik Bierwirth. «El sistema documenta los ingredientes, los lotes y los parámetros de proceso utilizados, lo que permite una trazabilidad completa de cada lote producido.»

Certificación NSF: los más altos estándares de higiene con la plataforma de pesaje MiNexx 3000

La certificación NSF (National Sanitation Foundation) es un sello reconocido internacionalmente que garantiza que los sistemas de productos, como las tecnologías de pesaje e inspección, cumplen los más altos estándares de higiene y seguridad. Esta certificación desempeña un papel especialmente importante en el sector alimentario, donde se aplican estrictas normativas para evitar la contaminación y cumplir los requisitos de higiene. La certificación NSF confirma que los sistemas de producción son adecuados tanto para entornos sensibles como para el contacto directo con la alimentación.

La plataforma de pesaje MiNexx 3000® de Minebea Intec cuenta con la certificación NSF, lo que la hace ideal para el sector alimentario en particular. Gracias a su diseño higiénico, es fácil de limpiar y minimiza así el riesgo de contaminación cruzada. Estas características son esenciales en la producción de alimentos, ya que la contaminación por equipos mal limpiados puede provocar problemas importantes, como paradas de producción o incluso retiradas de productos. «Otra ventaja de la plataforma de pesaje MiNexx 3000® es su precisión», afirma Nils Hubrich, jefe de producto de Minebea Intec. «Permite determinar pesos de forma muy precisa, lo que es crucial para garantizar que los productos cumplen las cantidades de llenado prescritas y, por tanto, no se producen desviaciones ni defectos de calidad.» Su diseño robusto y sus materiales resistentes a la corrosión también los hacen ideales para su uso en entornos de producción exigentes en los que es esencial una limpieza regular y a fondo.

Servicio completo: Minebea Intec como socio fuerte desde el asesoramiento hasta el arranque y más allá

Minebea Intec no sólo ofrece una amplia cartera de productos de tecnologías de pesaje e inspección, sino que también se considera un socio de confianza para sus clientes. Desde el asesoramiento inicial y la selección de productos hasta el diseño, la instalación y el arranque, la empresa apoya a sus clientes en todas las fases del proyecto. Incluso después de la implantación, los expertos de Minebea Intec están disponibles con su amplia gama de servicios y asistencia para garantizar una producción fluida y eficiente. Este apoyo integral no sólo optimiza los procesos de producción a largo plazo, sino que también garantiza el cumplimiento de las normas alimentarias internacionales para que los productores de alimentos puedan concentrarse en aumentar las ventas, en lugar de en la gestión de crisis.

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