Comunicado de prensa —
Desempaquetar. Instalar. Empezar.
La evaluación de la conformidad en fábrica permite que las básculas industriales estén listas para su uso más rápidamente.
Las básculas de mesa y de suelo forman parte de la rutina diaria de muchos procesos industriales. Se utilizan, por ejemplo, para la recepción de mercancías y la preparación de pedidos, para el control de materias primas y productos terminados o para la determinación exacta de pesos en la producción y el control de calidad. Dependiendo de la aplicación, no solo deben ser precisas y robustas, sino que también deben cumplir los requisitos de la legislación sobre metrología.
Es precisamente aquí donde un proceso de adquisición aparentemente sencillo puede convertirse en un reto: la nueva báscula se ha entregado y está técnicamente lista para su uso, pero aún no puede utilizarse sin más en los procesos sujetos a verificación. Lo que sobre el papel parece una mera formalidad puede suponer trámites adicionales, documentación y, en el peor de los casos, retrasos en el inicio de la producción.
Por eso, la pregunta clave es: ¿cuánto tarda una báscula entregada en convertirse en un medio de producción realmente operativo?
La capacidad de verificabilidad no significa que esté lista para su uso
Lo que coloquialmente se denomina a menudo «calibración de fábrica», «calibración inicial» o «calibración del fabricante» se lleva a cabo hoy en día, en el momento de la primera puesta en el mercado, mediante una evaluación de la conformidad. De este modo se confirma que un instrumento de medida cumple los requisitos legales y metrológicos pertinentes.
Para los operadores, la ventaja es evidente: si el fabricante ya lleva a cabo esta evaluación antes de la entrega, no es necesario organizar pasos esenciales una vez que la báscula ha llegado a destino. «Para el cliente, lo decisivo no es cuándo sale una báscula de fábrica, sino cuándo puede utilizarla de forma fiable y conforme a la legislación en su proceso. Cuantos más pasos necesarios se realicen antes de la entrega, menor será el esfuerzo necesario para el arranque», afirma Nils Hubrich, director de producto de Minebea Intec.
Menos interfaces, mayor seguridad en la planificación
A la hora de elegir una báscula industrial, a menudo se presta especial atención a la precisión, la capacidad de carga, la robustez, la conectividad y los costes de adquisición. En cambio, se tiende a subestimar rápidamente el esfuerzo organizativo que conlleva el arranque.
Si tras la entrega hay que coordinar más comprobaciones o trámites formales, surgen gastos adicionales. Hay que acordar fechas y destinar recursos internos. Si el fabricante ya tiene en cuenta los requisitos esenciales, este esfuerzo deja de recaer sobre el operador.
Esto ofrece, sobre todo, cuatro ventajas:
- una puesta en servicio más rápida
- menor esfuerzo de coordinación
- mayor seguridad en la planificación
- responsabilidades claras en torno al arranque
- ahorro de costes gracias a una calibración en fábrica más económica que la calibración in situ supervisada por las autoridades
Cabe señalar que la evaluación de la conformidad en el momento de la comercialización no sustituye a las obligaciones posteriores del operador. También durante el funcionamiento se deben tener en cuenta los requisitos vigentes en cada caso relativos al uso y la calibración.
Una buena tecnología de pesaje tiene en cuenta el proceso
Es precisamente aquí donde se pone de manifiesto la competencia de un fabricante de básculas con experiencia. Una báscula industrial es mucho más que una plataforma de pesaje, unas células de carga y un indicador. Una buena tecnología de pesaje tiene en cuenta desde el principio en qué condiciones se utilizará posteriormente el sistema y con qué facilidad se puede integrar en los procesos existentes. «La precisión por sí sola no basta para definir una buena báscula industrial. Lo decisivo es el conjunto de factores que incluye la calidad de la medición, la construcción robusta, la repetibilidad, la facilidad de uso, la integración y la seguridad de poder utilizar la báscula en el proceso previsto de conformidad con la normativa».
Minebea Intec también aplica este enfoque integral a la nueva generación MiNexx® de básculas de mesa y de suelo. Con ella, la empresa ha desarrollado de forma significativa su gama de productos para aplicaciones de pesaje industrial. Se hace hincapié en la alta precisión de pesaje y la robustez, así como en la facilidad de uso, la conectividad, la ciberseguridad y una integración lo más sencilla posible en los procesos industriales.
La función principal sigue siendo la misma: las básculas deben medir de forma fiable. Sin embargo, los requisitos que las rodean han aumentado considerablemente. Hoy en día, los datos de pesaje se incorporan cada vez más a los procesos de producción y de control de calidad, los sistemas se comunican con controles de nivel superior y el manejo debe seguir siendo lo más sencillo posible a pesar de la creciente funcionalidad. «Las básculas industriales son hoy en día una parte integral de los procesos de producción interconectados. Por eso, nuestro objetivo en el desarrollo no es solo ofrecer un instrumento de medición preciso, sino una solución que se integre de la forma más fluida posible en el proceso del usuario», afirma Nils Hubrich.
Reducir el esfuerzo antes de que surja
Por lo tanto, la decisión de si una báscula industrial es la elección adecuada no se basa únicamente en sus datos técnicos. Al menos igual de importante es la cuestión de cuánto esfuerzo requiere antes de que pueda desempeñar su función propiamente dicha.
Un fabricante que considere de forma conjunta la tecnología de pesaje, la electrónica, el software y los requisitos normativos puede reducir esta complejidad en aspectos clave. En este contexto, el hecho de que Minebea Intec suministre básculas industriales ya evaluadas en cuanto a su conformidad para las aplicaciones correspondientes es más que un servicio adicional. Representa un enfoque que tiene en cuenta las necesidades del usuario más allá de los resultados de medición.
Porque, al fin y al cabo, la mejor báscula industrial no es solo aquella que mide con precisión. Es aquella que se integra de la forma más fluida posible en el proceso y que realiza su trabajo de forma fiable desde el primer día de uso.
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Minebea Intec es uno de los principales fabricantes mundiales de tecnologías de pesaje e inspección industrial. Con sede en Hamburgo (Alemania), la empresa ofrece productos y servicios que son sinónimo de innovación, rendimiento y fiabilidad desde hace más de 150 años. La cartera de productos incluye básculas de plataforma de alta resolución, células de carga, básculas para tolvas y silos, controladoras de peso, detectores de metales, sistemas de inspección visual y por rayos X, así como soluci-ones de software intuitivas. Más de 900 empleados en 18 sedes aumentan la precisión y la eficacia de los procesos de pesaje y producción de los clientes indust-riales. Una red de más de 200 socios en 67 países complementa los puntos de venta y servicio de la empresa global. El alto rendimiento y la distintiva calidad alemana se reflejan en la promesa de marca "The true measure".
Minebea Intec forma parte del grupo MinebeaMitsumi, proveedor líder de piezas de producción de alta precisión, como rodamientos de bolas y motores, así como de componentes electrónicos de alta calidad, como sensores, antenas y soluciones IoT. Con sede en Tokio y unos 81.000 empleados en todo el mundo, el Grupo registró unas ventas netas consolidadas de 1.644.387 millones de yenes (9,5 mil millones de euros) en el ejercicio 2026.